江苏常州多辊、多段脱脂：脱脂机脱脂部位是采用多辊、多段开放式脱脂方式，内部辊结构分为预热脱脂辊、高效脱脂辊、精细脱脂辊三个部份组成。几支组合分成多组后并联工作，根据基膜产品不同工艺要求，可以随意自定义为4段拉伸方式。
江苏常州PTFE压延机价格_生料带筛料机厂家_聚四氟乙烯添加剂回收设备分离效率高江苏常州聚四氟乙烯填充料薄膜设备_ePTFE质子交换膜生产线_生料带旋转混料机江苏常州生料带压膜机厂家_ePTFE净化膜设备_聚四氟乙烯防水膜设备
数控精密脱脂机(Ø200辊-14、伺服型)
产品型号： KD-JMTZ-400-SF(Ø200)
规格尺寸： 5600×1950×1950 mm(L/W/H)(参考尺寸)
整机重量： 约6500 Kg
额定电压： 380V/50 Hz(三相五线制)
a、装机总功率： 47.5 Kw
b、运动电机功率： 7.5 Kw (伺服)
c、收、放卷电机功率：0.75Kw×2 (伺服)
d、辊加热功率： 34 Kw
运行速度： 1-30 m/min、无级可调
拉伸比例： 0.9-1.2
上、下料宽度： ≦100-350 mm
上、下料直径： ≦Ø500 mm
上、下料重量： ≦80 kg(本机气动上、下料)
收、放卷芯内径： Ø76 mm
收、放卷装置： 板条式气胀轴
收、放卷方式： 中心收卷、恒张力(切线方向)
收、放卷承重方式： 双支点式
收、放卷张力模块： DELTA(台达)
收、放卷恒张力控制： 重力传感器(30KG)/编码器
收卷纠偏方式： 线性位移
纠偏电机： 锐特(步进)
纠偏电眼： 红外线/超声波感应器
静电处理方式： 加装静电消除棒
冷却辊恒温系统： 循环水冷机组(无离子水)
辊面精准受热宽度: 360 mm
辊表温精度： +/- 1 ℃
加热方式： 电阻式铸铝加热圈(铸高温铝380 ℃)
轴承润滑系统： 智能
主动辊传动方式： 精密齿轮、同步轮+同步带
上下辊距调节范围: 不可调
拉伸辊相对切线长度:
整机主机板厚度： 20 mm(预应力消除)
整机基板结构： 辊轮基板为双整板砼式结构
拉伸箱体材质： 外胆Q235 2mm(钢板)、内胆SUS304 1.5mm(不锈钢)
辊筒稳定性： 主动辊0.04mm以内，被动辊0.08mm以内，光洁度0.2
标准件品牌：
触摸屏： DELTA 、10吋(人机界面)
PLC： DELTA (台湾)
变频器： DELTA (台湾)
伺服电机： DELTA (台湾)
伺服高速通信模块：Ether CAT(100M/s)(DELTA)
温控模块： DELTA (台湾)
张力模块： DELTA (台湾)
辅助电器： SCHNEIDER (法国)、OMRON (日本)
导电环材质： 银(杭州百旋)
编码器： OMRON (日本)
精密轴承： NTN (日本)、HRB(哈尔滨)
行星减速机： SHIMPO (日本)
滚珠丝杆： HIWIN (台湾)
气缸部位： AIRTAC
技术要点说明(精密脱脂机)：
1、多辊、多段脱脂：本机脱脂部位是采用多辊、多段开放式脱脂方式，内部辊结构分为预热脱脂辊、高效脱脂辊、精细脱脂辊三个部份组成。几支组合分成多组后并联工作，根据基膜产品不同工艺要求，可以随意自定义为4段拉伸方式。
2、大包角拉伸：为了降低基膜在脱脂过程中因为拉伸张力原因，基膜与辊面因为接触面不够而形成相对位移，从而使得拉伸失控，所形成膜纤维组织结构发生杂乱无絮变化。再者因膜与加热辊面接触面积加大，对基膜受热有很大提升。
3、烟气大排放距离：因基膜在受热后散发油气，上辊与下辊有足够的排气距离，以保障烟气可以排放干净。
4、开放式智能拉伸比：根据产品工艺要求，基膜在不同的温度与不同的脱脂辊位，可以设定智能或自定义两种方式拉伸比例(4段拉伸方式)，以达到最好的效果，拉伸比例会自动运算、反向运算与数据显示。
5、多辊间传输速率：为了有效提升基膜脱脂品质与稳定性，防止拉伸辊偷跑、超跑等现象发生，而对拉伸基膜造成不良影响，采用高频、高速传输模组{Ether CAT(100M/s)(台湾)}配合伺服电机与高精密行星减速机(日本)，以达到自反馈、自校准、自执行的智能功能，实现无死角的无缝对接高速传输模式。
6、悬臂拉伸辊跳动精密度：在脱脂过程中，脱脂辊自转的运行跳动会对基膜形成张、弛状态，从而破坏了膜体内的纤维有效拉伸预期结构。因实际操作需要，采用悬臂辊单头传动拉伸方式设计，尽量降低拉伸辊自转的跳动范围，以提升基膜运行状况。
7、滚动部位自润滑系统：为了保证机器运行稳定，减少外部因素对拉膜的影响，涉及滚动部位轴承全部安装管道式注油系统，在设定参数的情况下可以设定注油周期定期向轴承位加注润滑油，以确保运动辊的运行长期精度。
8、智能恒张力中心收、放带：因外部拉力、摩擦等均会对膜面与膜内纤维结构造成一定的破坏。根据产品实际的抗拉伸强度而设定收、放带相应力矩，以保障智能恒张力状况下，采用主动送料与被动拉料自动切换调节方式，达到基膜线切方式实现恒力矩，保障基膜不受此外界因素影响。
9、每支辊独立温度控制：基膜在不同的温度下展现出其不同的原料特性，设计有多支脱脂加热辊，每支辊的温度都可以独立设定，以满足不同产品与工艺要求。
10、辊温精度：因聚四氟乙烯原料特性对温度相当敏感，针对此类特性，采用高精密独立温控模组，采取点对点的温控方式，使其每支加热辊温控精度控制在+/- 1℃。
11、升、降温拉伸辊自转功能：在开机后，加热打开，当加固热辊温度(预设)达到一定的情况下，辊会自动开启自转保护功能，以保证拉伸辊的精密度长期稳定性。拉伸辊因高温与自重原因，会造成微量形变，为了克服此类情况对设备带来不稳定因素。关机降温也是同样的道理自转保护。
12、超温报警、断电安全保护功能：当箱体内温度因为某种外部因素(电压、电器元件、线路等)导制温度失控而发生超温现象，智能系统会自动启动，停止加热器件，关闭供热电源，并发出超温警报，以保障脱脂箱体内安全生产，防止暴炸现象发生。
13、基膜逐步冷却功能：基膜需经过逐步降温以达到常温，能避免拉好的基膜因热变而造成的不稳定性。因基膜在炉体内经过高温拉伸，出来后仍处理高温状态，存在热变风险。
14、智能纠偏收带：根据产品不同的收卷要求，客户可以自选定智能纠偏与不纠偏方或收卷。
15、智能数据采集：设备根据设定、运行状况，将工作中的数据自动、实时上传至物联网服务端，以方便技术部进行数据分析与案例存档。
